刺激とシミュレーション

　シミュレーションとは、顧客が使用すると予想される状況で製品が存続することを保証するために、人為的に環境を作成する行為です。たとえば、携帯電話は氷点下の温度でテストして、LCD ディスプレイが誤動作しないことを確認する必要があります。 また、過熱しないことを確認するために高温でテストします。 両方の寒暖が製品に見られることを合理的に予測できます。

　刺激とは、通常は見られないかもしれませんが、最終的なフィールド障害に関連する可能性がある障害を引き起こすことを意図して、製品で通常見られない極端な条件を作成する行為です。 携帯電話を急激な温度変化にさらすと、接合部のはんだ亀裂が発生する可能性があります。 これらの同じ亀裂は、通常発生するまでに数か月かかる場合があります。

　どちらも極端な環境を作成し、失敗をキャッチしようとしているため、非常に似ています。 しかし、「ホット」テストを実行しただけでは、はんだ亀裂が発生することは困難です。 刺激はストレスを増やします。 極端な温度変化は、刺激の一例にすぎません。

　シミュレーションは設計の整合性をチェックする最初のステップとして適切であり、シミュレーションは長期的な信頼性を確保するのに役立ちます。

高速温度変化刺激には、次の 3 つの基本的なタイプがあります。

• 熱衝撃：高温から低温への移行がほぼ瞬時に行われ、少量のサンプルに適しています。
• 環境ストレススクリーニング（ESS）：5 ～ 20 C/min の温度サイクル。通常は生産ラインで、すべての製品に問題がないかスクリーニングします。
• 高加速ストレススクリーニング（HASS）：ESS の温度変化率を約 60℃/min に上げ、同時振動のストレスを追加します。

 参考：https://espec.com/na/chamber_faq/answer/stimulation